Demisaş,1974 yılından bu yana, dünya döküm pazarında standartları yükseltmek için çalışmaktadır. Bugün ise, Bilecik`te bulunan 130 bin metrekarelik üretim tesisleri ve Darıca Kocaeli`ndeki yeni yönetim merkeziyle Avrupa döküm endüstrisinin önde gelen şirketlerinden birisi haline gelmiştir.
Demisaş, büyüme stratejisi doğrultusunda 1990`lardan beri süren yatırımlarıyla bugün yıllık 80 bin ton üzerinde üretim kapasitesine ulaşmıştır. Bu büyümenin kilometre taşları olarak Demisaş, 1989 yılında buzdolabı kompresörü, 1994 yılında otomotiv parçaları, 2001 yılında fren emniyet parçaları ve 2010 yılında ağır taşıt fren parçaları üretmeye başlamıştır.
Bu arada, 1997 yılında Demisaş halka açılarak pazardaki yerini güçlendirme kararı almış ve hisseleri İstanbul Menkul Kıymetler Borsası`nda işlem görmeye başlamıştır.
Bugün, saygınlığı ve güvenilirliği sayesinde, Avrupa otomotiv endüstrisinin tüm tanınmış markaları, orijinal ekipman üreticileri ve birincil tedarikçileri, geniş yelpazeli fren ve emniyet parçaları da dahil olmak üzere her cins gri, sfero ve vermiküler döküm ihtiyaçları için Demisaş`la işbirliği yapmaktadır.
Demisaş en ileri teknolojik imkanları kullanarak yaptığı döküm parça üretimine ek olarak 2012 yılından itibaren müşterilerine ürünlerini işlenmiş olarak sunabilmekte ve katma değer yaratmaktadır.
Bugün Demisaş JIPM tarafından TPM Mükemmellikte Süreklilik Ödülüne sahip ilk ve tek Avrupalı Dökümhanedir.
Mühendislik
Demisaş, deneyimli mühendislik ekibiyle, müşterileri için en uygun çözümleri sunar . Müşterilerin özgün ihtiyaçlarına yenilikçi çözümler sunabilmek için, endüstrideki tüm gelişmeleri takip eder. Prototip aşamasından itibaren müşterilerine her zaman destek olan Demisaş, tasarım süreçlerini geliştirmek için çalışır ve kaynaklarını verimli kullanabilmek için süreç optimizasyonuna odaklanır.
Demisaş’ta üretim serüveni, parçaların tasarımı ve bu tasarımın, çeşitli simülasyon programları kullanılarak doğrulanmasıyla başlar. Elde edilen çıktılara ve müşteri özel isteklerine göre, tüm seri ve prototip üretim modelleri, CAD-CAM sistemi kullanılarak, Demisaş bünyesinde imal edilir. Üretimde kullanılan tüm model ve ekipmanlar, Toplam Verimli Bakım prensiplerine uygun olarak kontrol edilir ve korunur.
Tasarım
İki boyutlu yada üç boyutlu müşteri teknik resimlerinden Unigraphics ve Catia CAD-CAM programları kullanılarak model , maça sandığı dizaynları yapılır.
Simulasyon
Sıvı metalin kalıbı doldurması ve katılaşması sırasında meydana gelebilecek olası hataları önceden tespit edebilmek ve buna bağlı olarak yolluk ve besleyici sisteminin en uygun tasarım şekline sahip olabilmesi için önlem almak amacıyla Magmasoft ve Novaflow&Solid simulasyon programları kullanılır. Simulasyon programı kullanımı sayesinde seri üretim öncesi deneme sayıları azaltılarak numune süresi kısaltılmaktadır
Model Yapımı
Dizaynı yapılmış model ve maça sandıkları CNC tezgahlarında direkt CAM programı ile işlenir. Deneyimli çalışanlar tarafından tesviye işlemeleri tamamlanarak üretime hazır hale getirilir.