Marmara ve Ege bölgesinde yaygın satış ağına sahip olan Asistal Alüminyum, 1994 yılından bu yana hizmet vermektedir. Fabrikamız Kırklareli Organize Sanayi bölgesi içinde yer almakta olup, 44 000 m² lik açık alan üzerinde 19 000 m² lik kapalı alana kuruludur. Son teknolojik gelişmeleri takip eden fabrikamızda 4 inç, 7 inç ve 8 inçlik 3 adet presimiz , eloksal tesisimiz, elektrostatik toz boyama ünitemiz, ahşap transfer kaplama merkezimiz ile mekanik işleme merkezimiz yer almaktadır. Çevreye duyarlı tesisimizde 15m³/saat kapasiteli (360 m³/gün) kimyasal arıtma ünitemiz ile geri kullanılabilir su elde edilebilmektedir.
Asistal Alüminyum, Balkanlar başta olmak üzere, Avrupa, Orta Doğu, Orta Amerika ülkeleri dahil 30’a yakın ülkeye ihracat yapmaktadır. Ana satış mağazalarımız Çorlu, Tekirdağ, Edirne, İstanbul, İzmir ve Bulgaristan’ın başkenti Sofya olmak üzere hizmetlerimize devam etmekteyiz.
Hizmetlerimiz
Ekstrüzyon: Alüminyum biyetin (billet), presin sağladığı büyük kuvvet ile, çelik kalıplar içerisinden geçirilerek, kalıbın şekline sahip olan profilin elde edilmesi sürecidir. Alüminyum ekstrüzyon sıcak olarak yapılır, biyetler 420-470 °C ısıtılır, kalıplar 450°C ısıtılmış olmalıdır ve presten çıkan profilin sıcaklığı 500°C nin üzerindedir. Ekstrüzyondan çıkan profil soğutulur, soğuk germe işlemiş yapılır ve istenen boyda kesilir. Daha sonra yapay yaşlandırma olarak tabir edilen Termik (ısıl işlem) uygulanarak profillere mukavemet kazandırılır. Bu işlem esnasında profiller 180°C de 8 saat tutulur. Ekstrüzyon bir anlamda alüminyum biyet kesitinin, alüminyum profil kesitine dönüştürülmesidir. Bu nedenle kullanılan biyetin kesiti, üretilecek profil kesitine yüzey ölçümü olarak ne kadar yakın ise, işlem o kadar kolay olur. Sonuç olarak ince ve küçük kesitli profillerin üretimi için küçük ölçüde biyet ve ona uygun kuvvette pres, büyük profiller için de büyük ölçülerde kalıp, biyet ve pres gereklidir. Fabrikamızda 1 adet 4 inç 700 tonluk, 1 adet 7 inç 1630 tonluk, 1 adet de 8 inç 2200 tonluk 3 farklı kuvvet ve büyüklüğe sahip preslerimizde farklı ebatlarda profil üretim taleplerini karşılamaktayız. Aylık 1200 ton, yıllık 14 400 ton üretim kapasitesine sahip fabrikamızda EN AW 6060-6063, EN AW 6082-6005-6061 alaşımlarının yanı sıra EN AW 3003 ve EN AW 5754 gibi özel alaşımlarla da üretim yapılabilmektedir.
Otomotiv: Az yakıt tüketen otomobiller üretebilmek için güvenlikten ödün vermeden ve konfordan vazgeçmeden hafif, fakat mukavemeti yüksek alaşımların geliştirilmesi ve kullanılması otomobil üreticilerinin önemli hedefleri arasında yer almaktadır. Bu alaşımlar içerisinde alüminyum maliyet, işlenebilirlik, korozyon direnci ve geri dönüşüm yönünden avantajları ile hızla gelişmekte olan otomotiv endüstrisinde kullanımının her geçen yıl artmaktadır. Alüminyumun tercih edilmesinin diğer bir nedeni ise yolcu güvenliğidir. Çarpma sırasında ortaya çıkan enerji , yolcular tarafından değil darbe emiciler tarafından absorbe edilmelidir. Alüminyum bu amaç için en uygun elementtir. Otomotiv sektöründe alüminyum; levha, döküm veya ekstrüzyon yöntemi ile üretilmiş ürünler olarak kullanılmaktadır. Ekstrüzyon yöntemiyle, alüminyum radyatörler, koltuk kızakları, darbe çubukları, tır dorse ve kasa profilleri gibi ürünler üretilmektedir. Otomobil üreticileri ile alüminyum imalatçıları otomobillerde alüminyum parçaların daha fazla yer alması için yakın isbirligi halinde çalısmaktadırlar. Alüminyum, 21. yüzyılın çevreyle dost arabaları için daha çok tercih edilen malzeme olacaktır. Sektörel gelişmeye bağlı olarak otomotiv sektörüne üretim teknolojimiz ve teknik ekibimiz ile hizmet vermekte ve her geçen gün müşteri portföyümüzü arttırmaktayız. Bu amaca yönelik olarak da fabrika bünyemizde ISO/TS 16949 Otomotiv Kalite Yönetim sistemi çalışmaları başlamıştır. ISO/TS 16949 mevcut ABD, Alman, Fransız ve İtalyan otomotiv kalite sistemi standartlarını global otomotiv endüstrisi içinde birleştiren teknik şartnamedir. Otomotivle ilgili ürünlerin tasarım/geliştirme, üretim, montaj ve bakımlarına yönelik kalite sistem gerekliliklerini belirler. Bu şartname QS-9000, VDA6.1, EAQF ve ASQ dahil tüm ABD, Alman, Fransız ve İtalyan otomotiv kalite sistemi standartlarının yerine geçer. Otomotivle ilgili tüm ürünlerin tasarım/geliştirme, üretim, montaj ve bakımlarına yönelik kalite sistem gerekliliklerini belirler.
Eloksal: Eloksal kelimesi dilimize Almanca’dan girmis bir terim olup; anodik oksidasyon veya anodizasyon olarak tanımlanır. Eloksal, alüminyum için çok özel bir yüzey kaplamadır ve elektrokimyasal bir dizi işlemden sonra elde edilir. Eloksal tabakası çok sert ve böylece aşınmaya karşı çok dayanıklı olduğundan, alüminyuma üstün özellikler kazandırır. Normalde alüminyum üzerinde oluşan oksit tabakasının kalınlığı 1-2 mikron arasında iken bu işlemle bu değer 10-25 mikrona kadar çıkar ve dekoratif görüntü yanında malzemenin korozyona karşı direnci de garantiye alınır. Kullanılan elektrolit genelde asidik çözeltidir. Konsantrasyon aralığı değişken olup en uygun netice 150-250 g /lt h2so4 kullanılarak yapılan eloksal işlemidir. Eloksal tabakasının kalınlığı akım yoğunluğuna bağlı olarak l ile 100 mikron arasında değişen oksit kalınlığıyla elde edilir.
Ahşap Transfer Kaplama: Alüminyum ahşap desen fırınları, Alüminyum profil üzerinde ahşap ve mermer görüntüsü elde etmek için kullanılmaktadır. Alüminyum profiller ilk olarak yüzey temizleme işleminden geçtikten sonra özel olarak üretilen elektrostatik toz boya ile kaplanır. Özel Ahşap desen kaplama işlemi transfer kâğıdı ile kaplanan alüminyumun profillerin uygun sıcaklıkta fırınlanması ile transfer kâğıdındaki desenin profille aktarılması ile gerçekleşir. Film fiziksel olarak atmosferik basınç ve çevre etkenlerine dirençlidir. Ön hazırlık ve fırınlama prosesleri sırasında çevreye zarar vermemektedir. Tesisimizde folyolar profil yüzeyine otomatik dikiş makinesi ile kaplanmaktadır. Aynı anda 18 adet profil kaplama kapasitesine sahip tezgahlarda kaplanan profiller, yüksek güçlü vakum pompası sayesinde vakumlanarak profil içindeki hava dışarı atılır. Profiller tümü ile vakumlandıktan sonra 200°C lik fırında 10 dakika kalmaktadır. Arzu edilen sıcaklığa ulaşan profil otomatik olarak dışarı çıkartılır. Profillerin içine basılan basınçlı hava yardımıyla film ve profil birbirinden ayrılarak kaplanmış ürün sistem dışına alınır ve gerekli kalite kontrolleri yapılarak paketlemeye alınır. 7 mt kadar profillere ahşap transfer yapabilme imkanına sahip tesisimizde aylık ahşap transfer kaplama kapasitemiz 150 ton, yıllık ise 1800 tondur.
Elektrostatik Toz Boyama: Elektrostatik toz boyama, solvent içermeyen bir yüzey kaplama metodudur. Kaplayıcı malzeme, son kat boya tabakasını oluşturan çok ince toz boya partikülleridir. Toz boya, boya kabininde özel boya tabancaları vasıtasıyla önceden yüzey temizleme işlemi tamamlanmış olan profil yüzeyine uygulanır. Tabancadan geçerken elektrostatik yüklenen toz boya partikülleri, kabin içinde boyanacak profil yüzeyine yapışır ve kaplama işlemi gerçekleşmiş olur. Toz boyanın malzeme yüzeyine tam olarak yapışabilmesi için malzemenin de çok iyi bir şekilde topraklanması gerekir. Fazla atılan boya, kabinde bulunan boya geri kazanım sistemi sayesinde toplanır ve tekrar kullanıma sokulur. Toz boya tesisimizde, profillere uygulanacak toz boyanın yüzeye yapışmasını ve alt tabakanın korozyon direncini arttıracak kimyasal ön işlem olarak çevreye duyarlı ‘Cromfree ’prosesi uygulanmakta ve tam otomatik olarak kontrol edilmektedir. Görünür yüzey dikkate alınarak askılama işlemi, Süper Corona tabanca ile yüzeyin toz boya kaplanması yapılmaktadır. Boyanan profiller 200°C lik fırında 10dk da kürlenmektedir. 2 adet otomatik 12 şer tabancalı (Corona sistem) boyama kabinimiz bulunmaktadır. Otomatik renk temizleme ve renkten renge geçiş süresi 7-10 dakikadır. Bu sayede farklı renklerdeki siparişlere de hızlıca cevap verebilmekteyiz. Renk olarak tüm RAL renkleri ile özel renk uygulamaları yapılabilmektedir. Tesisimizde boyanan profillerin minimum boya tabaka kalınlığı 60 mikrondur. 7 mt kadar profillere boya yapabilme imkanına sahip tesisimizde aylık boyama kapasitemiz 750 ton, yıllık ise 9 000 tondur.
